新型压滤机主要用于河道卵石的破碎和制砂。传统的固定设备需要在生产线上借助其他设备进行操作。此外，新压滤机场地要求较高，占地面积较大，搬运不便。适用于现场固定和现场平台破碎。新的压滤机有自己的马达，可以随时运送到不同的地点。一旦工作完成，前线作战不会耽搁一刻钟。一、厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作方便、安全可靠。

新型压滤机设备具有以下优点:1 .它结构合理，集稳定性和可操作性于一体。单机采用折叠设计。船形钢架结构增加了机身的稳定性，流线化，减少空气阻力，保证行车速度，快速赶到现场。

离心污泥脱水机

工作原理:

它由一个传送装置和一个带空心转轴的螺旋输送机组成。污泥由空心转轴送入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被抛入转鼓腔内。由于比重不同，形成固液分离。污泥被输送到转鼓的锥形端，并在螺旋输送机的推动下从出口连续排出。液环层中的液体不断地从堰“溢出”到滚筒外部，并通过重力排出。进水通过自由落差，从中央转鼓进入过滤转盘，由内向外穿流过滤，然后过滤后的液体从构筑物的出口流出。

离心脱水机*的关键部件是旋转轮毂。旋转轮毂的直径越大，脱水处理能力越大。然而，制造和运营成本相当高，非常不经济。输送长度越长，污泥的固体含量越高，但输送长度越长，性能价格比越低。在使用过程中，传送速度是一个重要的控制参数。控制旋转轮毂的转速是离心脱水机运行的关键，不仅可以达到较高的固含量，还可以降低能耗。目前，主要使用低速离心脱水机。在选择离心脱水机时，由于转轮或螺旋的外缘极易磨损，对其材质有特殊要求。新离心脱水机的大部分螺旋外缘被制成组装块进行更换。组装块的材料通常是碳化钨，这是昂贵的。5、如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）。

优点:处理能力大。

缺点:功耗高、噪音大、振动大；维护困难，不适合比重接近的固液分离。

阿齐兹污泥脱水机

脱水机的螺旋堆积主体是由固定环和行走环叠合而成的过滤装置，螺旋轴穿过过滤装置。前段是浓缩段，后段是脱水段。

在固定环和移动环之间形成的过滤间隙和螺旋轴的螺距从浓缩部分到脱水部分逐渐减小。

螺旋轴的旋转带动污泥从浓缩部分输送到脱水部分，同时也带动行走环清理过滤缝，防止堵塞。

工作原理:

集中:当螺杆推动转轴转动时，设置在推动转轴外围的多个固定叠片相对运动。在重力的作用下，水从相对运动的叠片之间的间隙中过滤出来，以实现快速浓缩。

脱水:浓缩污泥随着螺旋轴的旋转不断向前移动；4、液压部分液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。沿着泥饼的出口方向，螺旋轴的螺距逐渐减小，环之间的间隙也逐渐减小，螺旋腔的容积不断缩小。在出口背压板的作用下，内部压力逐渐增大。在螺旋推进轴的连续运转和推动下，污泥中的水分被挤出，滤饼的固体含量不断增加，终实现污泥的连续脱水。

自清洁:螺杆轴的旋转推动行走环连续旋转。该设备依靠固定环和行走环之间的运动实现连续的自清洁过程，巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

优点:自清洁，无堵塞，双网带带式污泥脱水机出口，低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；可实现全自动控制，24小时无人值守。

缺点:不善于脱水大颗粒、大硬度的污泥；处理能力小。

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