(2)活性污泥质量活性污泥质量是影响出水悬浮物是否超标的重要因素。活性污泥主要体现在四个方面:良好的吸附性能、高生物活性、良好的沉降性能和良好的浓缩性能。胶体污染物必须先吸附在活性污泥絮体上，再进一步吸附在细菌表面附近，然后才能分解代谢，因此吸附性能差的活性污泥去除胶体污染物的能力也差。活性污泥的生物活性是指污泥絮体中微生物分解和代谢有机污染物的能力。生物活性差的活性污泥对有机污染物的去除速率必然较慢。只有沉降性能好的活性污泥才能有效分离二沉池中的泥水。另一方面，如果污泥沉降性能恶化，分离效果将不可避免地降低，导致二沉池出水浑浊，悬浮物超标。在严重情况下，它还可能导致活性污泥大量流失，导致系统中生物量不足，进而影响有机污染物的分解代谢效果。

6.目前，我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中，应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度，以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果，可以考虑两个方面:1)速度差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，污泥饼的含水量越高，分离水的固体含量可能越高。

相反，速度差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底。然而，必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调节，以补偿进料中变化的固体含量。2)在确定污泥性质后，可以改变进料速度，以减少进料量，改善固液分离；提高絮凝剂的填充率可以加快固液分离速度，提高分离效果。常见问题:1)启动离心脱水机报警或振动报警时，低差报警导致主电机停止或振动大、声音异常，导致报警停止。上述情况是由于上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端积泥，再次开机并报警时，转鼓与螺旋输送机之间的速度差太低；

在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。